Geniale Biegelösungen schaffen auch harte Brocken

Komponenten und Geräte für den Bau, die Naturstein- oder Recyclingindustrie verschleißen besonders gern. Trotz der dicken und harten Werkstoffe müssen Baggerschaufeln und Bauteile in Zerkleinerungsanlagen regelmäßig erneuert werden. Dafür sorgt die Bergauer Regenerierung GmbH in Waldsassen. Um die dabei vielen Biegeaufgaben mit den dicken Brocken leicht lösen zu können, setzt das Unternehmen auf Maschinen des italienischen Herstellers Schiavi Macchine Industriali.

Das Blechteil ist überdimensional groß. Seine Dicke liegt im Bereich von 30 mm – es ist also ein schweres Teil, wie daraus zu erkennen ist. Zwei Männer versuchen mit Hilfe eines Kranes das kolossale Blech in die richtige Position einer Abkantpresse zu bringen. Das ist nicht leicht. Da das Blech mit irgendwelchen Löchern versehen ist, darf man annehmen, dass daraus einmal ein Sieb für eine Zerkleinerungsmaschine werden soll. Geschafft! Das Blech hat seine Position vorerst einmal erreicht.

Die Szene spielt in Waldsassen. Dort, in der bayerischen Oberpfalz wo die Bergauer Regenerierung GmbH ansässig ist. Das Unternehmen, das 1961 von Robert Bergauer gegründet wurde, hat für sich eine besondere Nische entdeckt, die sich in der Regenerierung und Produktion von verschleißintensiven Bauteilen und Geräten für die Bau-, Naturstein- und Recyclingindustrie niederschlägt. Ein weiteres Standbein sind die Instandsetzung oder die Sonderfertigung von Grab- und Ladegefäßen oder anderen Anbauteilen für Baufahrzeuge.

Die Produkte, die Bergauer repariert oder herstellt, sind schon auf Grund ihrer Einsatzbestimmung für die rauhe Umwelt ausgelegt, Das bedeutet harte Werkstoffe in Form von dicken und überdimensionalen Blechen. „Dafür“, so Robert Bergauer, „brauchen wir robuste und einfache Maschinen und Anlagen, die solche Aufgaben troztdem genau und wirtschaftlich erledigen.“ Aus dieser Forderung heraus stand bei Bergauer eine Neuinvestition für eine Abkantpresse ins Haus. „Wir haben uns da verschiedene Anlagen angesehen“, sagt er und ergänzt: „Nach langem hin und her haben wir uns dann für eine Schiavi-Maschine entschieden – schon deswegen, weil wir damit gute Erfahrungen gemacht haben.“

Es ist eine Stp-cA mit 63040, was soviel wie 6300 kN Presskraft und 4000 mm Abkantlänge bedeutet. Und es ist eine Anlage aus den Reihen der Schwergewichte bei Schiavi. „Trotzdem“, so betont Alessandro Scaglione, Marketing-Director bei Schiavi, „benötigt diese Abkantpresse keinerlei Fundament“. Das schätzt auch Bergauer, weil er die Maschine problemlos auch an einem anderen Ort aufstellen kann – falls dies aus baulichen Gründen einmal notwendig sein sollte. Doch die Mobilität der Abkantpresse ist lange nicht das Einzige, was Bergauer an dieser Anlage schätzt. „Ganz phantastisch“, so sagt er, „finde ich die Bombierungslösung. So etwas habe ich in noch keiner anderen Presse als in der von Schiavi gesehen.“

Von außen nicht sichtbar, befindet sich im Maschinenbett, das sandwichartig aus drei parallel montierten Blechen aufgebaut ist, ein patentiertes Federnsystem, das von Schiavi entwickelt und genauestens auf die Kraftverteilung über die Biegelänge berechnet ist. Dabei weisen die Federn von der Mitte nach außen entsprechend unterschiedliche Federkräfte und Federraten auf. „Mit diesem System“, sagt Bergauer, „erzielen wir absolut geradlinige Biegeergebnisse.“

Obwohl die Stp-cA eine Standard-Abkantpresse ist, wollte Bergauer besondere Anforderungen erfüllt haben. So wurden die Hinteranschläge, die schnell und einfach verfahren werden, in extra verstärkter Ausführung konzipiert. Denn bei den gewichtigen Blechen kommen da doch schon ungewöhnlich große Kräfte auf. „Sonderwünsche“, sagt Bergauer, „scheinen bei Schiavi kein Problem zu sein. Denn all unsere Wünsche die wir über die Standardausführung hinaus hatten, wurden erfüllt.“ Davon berührt sind auch die Biegewerkzeuge.

Unterwerkzeug mit 1000 mm langen Elementen

„Für die Abkantwerkzeuge“, so Alexander Link, Verkaufsleiter bei Eurostamp srl (gehört zur Schiavi-Gruppe), „mussten wir uns auch etwas Besonderes einfallen lassen.“ Herausgekommen ist ein geniales Unterwerkzeug mit 1000 mm langen Elementen, das über die Biegelänge gesehen aus aneinandergereihten Lamellen besteht, die über eine Gewindestange in der Öffnungsbreite verstellt werden. Dort, wo das zu biegende Blech die Kanten des Unterwerkzeuges berührt, dort sorgt eine runde Einlaufwelle für einen jeweils schonenden und verschleißarmen Ein- und Auslauf des Bleches. „Mit diesem Universalwerkzeug sind wir sehr flexibel“, meint Bergauer und fügt an: „Dieses muss gewährleisten, dass wir in wechselndem Betrieb schnell umstellen und problemlos einrichten können, ohne dabei Fehler zu machen.“ Dies scheint mit dieser Eurostamp-Lösung denn auch vollauf gelungen zu sein.

Als Steuerung kommt eine Schiavi-T2000 zum Einsatz, die den Bediener intuitiv leitet und damit schnell zu den gewünschten Einstellungen führt. „Dort sind wir momentan noch dabei, die Software zu modifizieren“, verrät Bergauer. Dies ist deshalb erforderlich, weil diese Steuerung bislang für die Serienmaschinen eingesetzt wurden. Für die Spezial-Anwendung bei Bergauer jedoch muss die Software noch angepasst werden. „Das“, sagt Bergauer, „sehe ich aber keinesfalls als Beinbruch an und ich bin sicher, dass dies in den nächsten Wochen funktionieren wird.“ Dann will der Dickblechbearbeiter in die wirtschaftliche Produktion gehen.

Den Service übernimmt SYMA TECH in Gotha

Unterstützung erfährt er dabei vom Servicehaus Symatech in Gotha. Jens Hanl, Geschäftsführer von Symatech, und seine Mannschaft bieten dazu alle Unterstützung und stehen in Serviceangelegenheiten sofort zur Verfügung. Das dokumentiert auch Bergauer, wenn er sagt: „Meine Entscheidung für die Schiavi-Abkantpresse ist auch deswegen gefallen, weil der italienische Maschinenbauer mit Symatech einen kompetenten Beratungs- und Servicepartner in Deutschland hat.Davon muss Bergauer überzeugt sein. Denn noch Ende September, Anfang Oktober investierte er mit einer Plasma- und einer Brennschneidanlage in zwei weitere Fertigungslösungen von Schiavi.

Eine ähnliche Abkantpresse wie sie Bergauer im Einsatz hat, präsentiert Schiavi auf der Euroblech in Hannover. Darüber hinaus bietet das Schiavi-Portfolio Abkantpressen bis 4000 kN Presskraft und bis 6000 mm Abkantlängen.