Die Gewissheit einer perfekten Verbindung zwischen den Bauteilen.

Schiavi, Ihr exklusiver Partner

Die Roboter-gesteuerten Biegezellen von Schiavi sind das Ergebnis einer kombinierten Automation, die höchste Produktivität, geringste Personalkosten, eine sicherere Arbeitsumgebung und extreme Benutzerfreundlichkeit bietet.
Das Komplettpaket, das Schiavi als alleiniger Hersteller anbietet, beinhaltet eine Abkantpresse, Ausricht- und CNC-Roboter sowie eine Software zur Simulation des gesamten Abkantprozesses auf PC.
Die perfekte Kommunikation zwischen Roboter und Abkantpresse ermöglicht die Kontinuität der Arbeit, selbst während der Einprogrammierung eines neuen Produktes.

Außergewöhnliche Handlinggeschwindigkeit mit den RCS-Robotern

Die Mehrachsenroboter RCS, die von Schiavi je nach zu bewegendem Gewicht (8 -15 - 45 -100 -150 kg) konstruiert und hergestellt werden, sorgen durch die perfekte mechanische und elektronische Verbindung zwischen Roboter und Presse für eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit der Werkstücke.

RCS • Technische Eigenschaften

Digitale numerische Steuerung unabhängig von der CNC der Abkantpresse Bewegungsmöglichkeit in Roboterachse, kartesianischen Achsen und Polarachsen Programm mit vorab kompilierten Makros für die Funktionen Beladen, Sensorsuche, Kantenverfolgung und Entladen, die die normalen Selbstlernfunktionen für die Bewegungen ergänzen Die Linearführungen der kartesianischen Achsen O und P bestehen aus einem Kugelgewindetrieb, während die Bewegung durch Servo-Motoren mit Ritzeln und Präzisionszahnstangen gesteuert werden.

Durch Einsatz der zwei Linearachsen (O und P) und der drei Rotationsachsen (U - V - W) erfolgt das Heranfahren an die Abkantpresse per Roboter ähnlich wie das vom Bediener manuell ausgeführte Handling, jedoch bei höchster Flexibilität und geringem Platzbedarf in der Abkantphase. Verlängerbare O-Achse je nach Nutzeranforderungen

Zur Unterstützung der Biegezelle kann ein zweiter 3-Achsen-Zuführroboter integriert werden, der die Vorbereitung des Werkstücks im Hintergrund durchführt und so die Abkantphase erheblich verkürzt.

Viel Platz für Zuführung, Entnahme und Stapelung

Durch die Mehrachsenroboter RCS von Schiavi verfügt man über viel Platz für die Zuführung, die Entnahme und die Stapelung der fertigen Teile. Diese Möglichkeit ist vor allem während der nicht bewachten Arbeitsschichten von besonderem Vorteil. Die Presse, die keine Zusatzausrüstung erfordert, kann auch im Handmodus eingesetzt werden. In diesem Fall wird der RSC-Roboter durch einfaches Verschieben auf dem Querbalken in die seitliche Parkposition gesetzt. Die RCS-Roboter können auch nachträglich an Schiavi Pressen, die beim Kunden schon im Betrieb sind, montiert werden

Die Automatisierung der Arbeitsabläufe an Maschinen ist die Grundlage für die Reduzierung von Produktionskosten. Aus diesem Grund steckt die Firma Rainer ihr ganzes Know-how in diese Systeme.

Eine große Auswahl steht für den Kunden zur Verfügung. Für jede Anwendung ist die richtige Lösung vorhanden.

Das Fulcrum-L ist ein modulares System zum Be- und Entladen von ausgewählten Teilen. Das entladen von Teilen kann durch Bewegen der X und Y Achsen optimiert werden somit ist es ein sehr wirtschaftliches System.

Das Fulcrum L System verfügt über viele verschieden Eigenschaften und mit den zwei Entladebereichen ist das System sehr flexibel. Es kann auf die persönlichen Wünsche abgestimmt werden. Das Fulcrum-LK ist ein sehr kompaktes System zur Automatisierung der Maschinenabläufe mit einer sehr einfachen, rationellen und wirtschaftlichen Einbindung. Alle diese Eigenschaften werden in einem unglaublichen Design vereint. Sehr interessant ist die Automatisierung der Rainer Stanzmaschinen mit dem Fulcrum-LX System. Die kompakte und Modulare Struktur des Fulcrum-LX Systems und die Vorrausetzungen für den Kunden vereint ein wettbewerbsfähiger Preis. Das Fulcrum-RS System ist die Lösung für die meisten Anforderungen in der Automatisierungstechnologie.

Die Teile können nach der Bearbeitung mit dem Roboter entladen, sortiert und gestapelt werden. Das Fulcrum-RS ist das heutzutage meist verwendete Automatisierungssystem.

Durch das hinzufügen weiterer Blechstapel können Arbeitsschritte vereinfacht werden. Somit können Blechtafeln mit unterschiedlicher Größen und Materialstärken hintereinander bearbeitet werden.

Mit der Installation eines Hochregallagers kann das System ohne Grenzen produzieren. Eine komplette Bandbreite ist verfügbar.